硫化是橡胶接头生产中的*个重要的环节，硫化工艺的好坏直接影响到单球体橡胶接头质量的问题。硫化的条件主要有，促进剂，温度，反应物以及压力。
通过胶料定伸强度的测量（或硫化仪）可以看到，整个硫化过程可分为硫化诱导，预硫，正硫化和过硫（对天然胶来说是硫化返原）四个阶段。
硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这*阶段决定了 胶料的焦烧性及加工安全性。这*阶段的*点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本身性质有关，主要取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工安全性。
硫化诱导期以后便是以*定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。
到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近.*点，或达到性能的综全平衡。正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现“返原”现象（定伸强度下降），大部分合成胶（除丁基胶外）定伸强度继续增加。
对任何橡胶来说，硫化时不只是产生交联，还由于热及其它因素的作用产生产联链和分子链的断裂。这*现象贯穿整个硫化过程。在过硫阶段，如果交联仍占优势，橡胶就发硬，定伸强度继续上升，反之，橡胶发软，即出现返原。
可以看到下面，这个是生产橡胶接头过程中的硫化步骤需要用到的模具外壳，就是这个样子的，不过要.别说明*点，图片这个模具上没有刻字，在另*半的模具上是刻有“上海松江减震器集团有限公司”以及相关的型号，尺寸的文字的。
这里科普*下气吹膜工艺：
橡胶接头的更新换代要从吹气膜工艺的出现开始，它使橡胶接头得到了新的革命性发展。早在2004年，橡胶接头进入气吹膜工艺时代，气吹膜工艺大大改进了可曲挠橡胶接头的耐压力程度，他的主要工艺原理是在可曲挠橡胶接头硫化的过程中已经加入*定的预应力，使可曲挠橡胶接头内部的加强连线全部张开，从而时期耐压程度增加。气吹膜橡胶接头的参照标准为行业的.新标准，化工部HG/T2289-2001，此标准中橡胶接头在出厂之前试验压力要达到使用压力的1.5倍，压力要达到使用压力的3倍。气吹膜工艺橡胶接头内置钢丝加强体，大大增强了可曲挠橡胶接头耐压。
以上就是上海淞江橡胶接头的生产硫化工艺，我厂层层把关，严格按照要求生产，*的达到要求，避免工程问题出现。
只有你选择正规厂家的产品，才能对你的工程有所保障，质量稳定可靠的产品是由*严格的把控出来的，而不是小型作坊模仿出来的，欢迎新老客户到我厂实地参观考察，可以对比其他工厂产品，这样你就会知道什么是正规厂家的产品了！
以后小编会.意进行*下全程的拍摄，再出*篇完整版的淞江*橡胶接头生产工艺和硫化工艺过程步骤，有意的可以持续关于我们的网站。
