橡胶接头生产过程是什么？
模压硫化阶段：胶料或胶料半成品（包括制品所需的嵌件）装入模具型腔之后，在*定的压力、温度和时间三个条件的同时作用下避震喉进行成型和硫化，然后再将模具启开，从型腔中将制品零件取出来的生产过程，称为模压硫化阶段。对于某些胶料的制品零件，根据生产工艺的要求，还要进行二段硫化处理，其目的在于缩短胶料在模具型腔内的硫化时间，提高模具和硫化机的利用率。二段硫化是将模压成型（即*段硫化）后的制品零件集中起来，在烘箱或硫化罐中进行的，可提高生产效率。
.飞边阶段：.飞边，就是将制品零件沿模具分型面形成的胶边（或称胶膜）剔除掉，使制品零件的外观达到要求。
质量检查阶段：生产全过程的.*目的，就是得到合乎设计要求、用户满意的避震喉。判断制品零件是否合格的过程，称为避震喉的检验阶段，即质量检查阶段。避震喉的质量检查，可分为随机抽样检查和.*批量检验。随机抽样检查，旨在及时发现生产程中存在的质量问题，查明原因，及时调整有关工艺因素，确保制品零件的质量。.*批量检验，目的在于对已经压制出来的避震喉作出质量评定，淘汰废品和次品。这两种检验手段都是非常重要的。
如何快速去除橡胶接头上面的毛刺？
避震喉上面的毛刺厚度比制品的厚度要薄很多，所以飞边（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飞边（或毛刺）脆化而制品没有脆化这*时间段里，冷冻去毛刺（修边）机通过抛射弹丸来击打制品，从而去除处于脆化的飞边（或毛刺）。
冷冻去毛刺（修边）机，是*种利用液氮的超低温使橡胶，塑料制品，镀锌铝合金的飞边迅速发生脆化，并在此状态下，通过高速喷射出的冷冻粒子撞击制品的毛刺（或飞边），从而达到既能高质量，高效率的去除制品的毛刺（或飞边），又能保持制品本身的所有物性不发生改变的.殊去毛刺（修边）设备。它可大幅度的提高制品的修边（去毛刺）精度具有恒高的集约化程度。目前这种设备已成为精密橡塑制品，压铸企业*或缺的后道修边及去毛刺处理设备。
橡胶接头完整生产过程：
橡胶配比
混炼
停放
出片
挂线
毛坯制作
高温硫化
修毛边
安装法兰
试压
卫生检测
封装存放
在橡胶接头的运输过程注意必须避免：
高温、湿热、高压，淋水的环境
在橡胶接头的使用环境中要求：
不能有.锐的利器，以防割破阀体
