上海淞江减震器集团有限公司官方为您介绍：凝汽器橡胶接头技术要求介绍信息，那么.先让我们了解以下什么是凝汽器吧。
*、凝汽器橡胶接头实物拍照：
二、凝汽器橡胶接头安装现场：
二、凝汽器橡胶接头安装现场：
四、凝汽器介绍：
凝汽器是将汽轮机排汽冷凝成水的*种换热器，又称复水器。凝汽器主要用于汽轮机动力装置中，分为水冷凝汽器和空冷凝汽器两种。凝汽器除将汽轮机的排汽冷凝成水*锅炉重新使用外，还能在汽轮机排汽处建立真空和维持真空。
按蒸汽凝结方式的不同凝汽器可分为表面式（也称间壁式）和混合式（也称接触式）两类。在表面式凝汽器中，与冷却介质隔开的蒸汽在冷却壁面上（通常为金属管子）被冷凝成液体。冷却介质可以是水或空气。水冷表面式凝汽器按冷却水的流动方式分为单流程(图1)、双流程(图2)两种。在混合式凝汽器中，蒸汽是在与冷却介质混合的情况下被冷凝成液体的。被冷凝的蒸汽既可是水蒸汽，也可是其他物质的蒸气。
水冷表面式凝汽器主要由壳体、管束、热井、水室等部分组成。汽轮机的排汽通过喉部进入壳体，在冷却管束上冷凝成水并汇集于热井，由凝结水泵抽出。冷却水（又称循环水）从进口水室进入冷却管束并从出口水室排出。为保证蒸汽凝结时在凝汽器内维持高度真空和良好的传热效果，还配有抽气设备，它不断将漏入凝汽器中的空气和其他不凝结气体抽出。抽气设备主要有射水抽气器、射汽抽气器、机械真空泵和联合真空泵等。
空冷表面式凝汽器空气借助风机在管束外侧横向通过或自然通风，而蒸汽在管束内流动被冷凝成水。为提高管外传热，这种凝汽器均采用外肋片管。它的背压比水冷凝器高得多。
混合式凝汽器有喷雾式和平面射流式两种。在喷雾式凝汽器中，冷却水被雾化成滴状；而在平面射流式中，冷却水以膜状与汽轮机的排汽接触。*般多采用平面射流式结构，因它具有更高的真空，能把不凝结气体全部排出。
三、凝汽器橡胶接头技术要求介绍：
1 技术要求
1.1 系统设备的功能要求
用于凝汽器进、出口管道与设备的连接，减少因管道膨胀对设备的推力和力矩。
本工程共4台机组。
1.2 系统设备的技术参数
凝汽器进、出口海水型全密封橡胶接头
1）型式：双法兰连接、带限位装置、单球体海水型全密封橡胶接头
2）规格：DN1400mm（凝汽器进、出口）
3）型号：(投标方填写)
4）数量：6套（单台机组，凝汽器进、出口）
5）设计流量：3390 kg/s（凝汽器进、出口）
6）工作压力：0.4MPa/-0.1MPa
7）安装位置：汽机房室内安装。
8）凝汽器进、出口海水型全密封橡胶接头两端均接Ø1422×12.7循环水管，循环水管材质为A134Gr283C。
9）结构长度L≤600mm（法兰端面之间的距离）。
1.3 技术要求
2.3.1 设备性能及制造要求
1) 橡胶接头应符合附录8.1-SEPCC Spec 611100-Piping Specification.1.11.9章节的要求。
2) 海水型全密封橡胶接头应具有耐压强度高、不泄漏、装卸方便、密封性能好，耐腐蚀、位移补偿、平衡偏差等.点。海水型全密封橡胶接头内胶层延伸*法兰的外端面，与法兰面*接触，提高密封性能，防止水流的渗漏和冲刷。
3) 海水型全密封橡胶接头的允许位移值应不小于GB/T 26121-2010标准的要求。
4) 海水型全密封橡胶接头的制造工艺应严格执行.相关规范、标准要求，其零部件的选材和设计制造标准应满足.相关标准和技术规定。
5) 要求海水型全密封橡胶接头弹性好，对压缩、拉伸、扭曲、偏转、垂直位移等都具有良好的适应性，能防止管道系统因热胀冷缩变形或基础沉降引起的损害。
6) 设备应具有良好的水密性和气密性。产品生产时应严格执行质量保证体系，出厂前需做静压试验和综合检验，试验压力为公称压力的1.5倍，保压20分钟无泄漏为合格。
7) 海水型全密封橡胶接头安装位置请参见附件C招标文件附图，所有海水冷却管道法兰都要符合ANSI/AWWA C207 Class E或ANSI B16.5 CL 150规定。配对反法兰、螺栓、螺母及垫片由投标方提*。
8) 要求海水型全密封橡胶接头耐腐蚀、耐老化，使用寿命达30年。本工程所处的环境条件多高温、高湿天气，海风中含盐雾，日照指数较高，偶有雷暴天气及台风影响，故所有室外露天布置的海水型全密封橡胶接头外胶层的外层采用防紫外线材料，并且室外露天布置的海水型全密封橡胶接头应配钢制防护罩（由投标方提*），避免海水型全密封橡胶接头因受日晒雨淋，钢制防护罩应进行防腐处理。
9) 要求设备内壁光滑，水流阻力小。
10) 要求海水型全密封橡胶接头具有良好的还原性，当受力压缩后，去除外力后可恢复原状。
11) 海水型全密封橡胶接头上装配防拉脱装置，球体两端配增强保护圈。
12) 要求所有海水型全密封橡胶接头设置限位装置。海水型全密封橡胶接头限位装置采用限位长螺栓，在.大伸缩量处用双螺母锁定，以实现管道在允许的伸缩量中可以自由伸缩，*旦超过其.大伸缩量，能起到限位作用，可有效地确保管道的安全运行，限位螺栓及螺母的强度和刚度应考虑各种运行工况、水锤作用、地震荷载作用等条件。限位螺栓及螺母的强度和刚度应满足管道内水压力0.6MPa时产生的内水推力。
13) 海水型全密封橡胶接头应整体交货，即可以在现场直接进行安装而不需要预组装。
14) 海水型全密封橡胶接头接触海水部分的零部件，均应采用耐海水腐蚀的材料或考虑采用耐海水腐蚀防护措施，与大气接触部件应考虑防盐雾措施。
15) 投标方应提*所执行的相关设计、制造、试验等技术标准。
16) 海水型全密封橡胶接头质保期自投运起为2年，在安装调试过程中投标方派技术人员赴现场指导，并负责招标方人员及施工单位的技术指导和培训。
17) *旦投标方因设计缺陷而不能达到海水型全密封橡胶接头的保证性能,投标方应负责进*步设计修改和试验工作，使其达到保证性能，并不对工程进度产生影响。
18) 投标方提*的所有海水型全密封橡胶接头和支承构件按承受横向地震力设计，对于部件或受力构件，非受力构件和他们与主要结构系统的锚固点在遭受地震载荷时保持其结构的完整性。
19) 可曲挠橡胶应具有优良可靠的高弹性、高气密性、耐海水腐蚀性、耐候性、耐辐射性及耐雨淋曝晒抗老化性。投标方提*的可曲挠橡胶应适用于泵出口管道在泵运行时振动的.性，应具有良好的降低振动和噪音的.性。
20) 海水型全密封橡胶接头应按《橡胶和塑料软管及软管组合件 耐吸扁性能的测定》GB/T 5567-2006的要求进行耐真空吸扁性能试验并提*试验合格证明。管道内.不利*对压力按不高于20kPa考虑。
21) 海水型全密封橡胶接头的试验压力为工作压力的1.5倍，密封试验压力为工作压力的1.25倍，爆破压力为工作压力的3倍。
22) 海水型全密封橡胶接头的本体法兰和反法兰应进行防腐处理，防腐由投标方负责，请投标方提*防腐说明：（请投标方补充）。
23) 膨胀伸缩接使用的橡胶原料为天然橡胶，产地为马来西亚、缅甸或东南亚其他.，拟采购的半成品的制造厂家为齐鲁石化或兰化总厂，招标方有权对所*天然橡胶的原料和半成品来源监督（投标方须提*相关材料原产地证明文件等资料*招标方审查），投标方承诺不使用或掺杂再生料或其它不合格材料，否则招标方有权立即*止合同，且投标方须承担由此给招标方造成的*切经济损失。
24) 在膨胀伸缩接制造工艺过程中，橡胶制品和其它部件合成以前，招标方将对各部件取样按照相关标准检验，检验合格后方可进行下*道工序。
25) 招标方有权对膨胀伸缩接从投料开始全过程监造。
26) 管道（非海水管道）材料需满足附录B8.1《SEPCC Spec 611100 – Piping Specification》1.8、1.13章节要求。
27) 配件材料需满足附录B8.1《SEPCC Spec 611100 – Piping Specification》1.9节要求。
28) 法兰、垫片、连接紧固件及接口需满足附录B8.1《SEPCC Spec 611100 – Piping Specification》1.10节要求。
29) 平台扶梯设计、制造等应符合附录B 8.14《SEPCC Spec 311100 – Structural Steel And Miscellaneous Metals Specification _Clean》相关要求。
30) 海水管道、管件、配件及法兰等紧固件均需满足B8.2 《SEPCC Spec 161100 – Sea Water Cooling Piping Specification》
31) 所有的地脚螺栓，垫片及螺母应满足ASTM A-307和A-36并且应该热浸锌，出厂时螺母应预旋*螺栓丝牙中间位置，对于不用地脚螺栓连接的泵应配好镀锌的螺栓，螺母及垫圈。(Technical Specs 211100 Cast-In-Place Concrete Specification 1.3.8 Anchor Bolts)
32) 所有接口尺寸应与设计院配合并应符合美标规范，法兰连接接口应配*反法兰。
33) 设备的出厂试验应按.标准技术条件中规定的比例进行出厂试验，试验方法应符合有关规定。
2.3.2 材料要求
海水型全密封橡胶接头部件材质表：
1.1 系统设备的功能要求
用于凝汽器进、出口管道与设备的连接，减少因管道膨胀对设备的推力和力矩。
本工程共4台机组。
1.2 系统设备的技术参数
凝汽器进、出口海水型全密封橡胶接头
1）型式：双法兰连接、带限位装置、单球体海水型全密封橡胶接头
2）规格：DN1400mm（凝汽器进、出口）
3）型号：(投标方填写)
4）数量：6套（单台机组，凝汽器进、出口）
5）设计流量：3390 kg/s（凝汽器进、出口）
6）工作压力：0.4MPa/-0.1MPa
7）安装位置：汽机房室内安装。
8）凝汽器进、出口海水型全密封橡胶接头两端均接Ø1422×12.7循环水管，循环水管材质为A134Gr283C。
9）结构长度L≤600mm（法兰端面之间的距离）。
1.3 技术要求
2.3.1 设备性能及制造要求
1) 橡胶接头应符合附录8.1-SEPCC Spec 611100-Piping Specification.1.11.9章节的要求。
2) 海水型全密封橡胶接头应具有耐压强度高、不泄漏、装卸方便、密封性能好，耐腐蚀、位移补偿、平衡偏差等.点。海水型全密封橡胶接头内胶层延伸*法兰的外端面，与法兰面*接触，提高密封性能，防止水流的渗漏和冲刷。
3) 海水型全密封橡胶接头的允许位移值应不小于GB/T 26121-2010标准的要求。
4) 海水型全密封橡胶接头的制造工艺应严格执行.相关规范、标准要求，其零部件的选材和设计制造标准应满足.相关标准和技术规定。
5) 要求海水型全密封橡胶接头弹性好，对压缩、拉伸、扭曲、偏转、垂直位移等都具有良好的适应性，能防止管道系统因热胀冷缩变形或基础沉降引起的损害。
6) 设备应具有良好的水密性和气密性。产品生产时应严格执行质量保证体系，出厂前需做静压试验和综合检验，试验压力为公称压力的1.5倍，保压20分钟无泄漏为合格。
7) 海水型全密封橡胶接头安装位置请参见附件C招标文件附图，所有海水冷却管道法兰都要符合ANSI/AWWA C207 Class E或ANSI B16.5 CL 150规定。配对反法兰、螺栓、螺母及垫片由投标方提*。
8) 要求海水型全密封橡胶接头耐腐蚀、耐老化，使用寿命达30年。本工程所处的环境条件多高温、高湿天气，海风中含盐雾，日照指数较高，偶有雷暴天气及台风影响，故所有室外露天布置的海水型全密封橡胶接头外胶层的外层采用防紫外线材料，并且室外露天布置的海水型全密封橡胶接头应配钢制防护罩（由投标方提*），避免海水型全密封橡胶接头因受日晒雨淋，钢制防护罩应进行防腐处理。
9) 要求设备内壁光滑，水流阻力小。
10) 要求海水型全密封橡胶接头具有良好的还原性，当受力压缩后，去除外力后可恢复原状。
11) 海水型全密封橡胶接头上装配防拉脱装置，球体两端配增强保护圈。
12) 要求所有海水型全密封橡胶接头设置限位装置。海水型全密封橡胶接头限位装置采用限位长螺栓，在.大伸缩量处用双螺母锁定，以实现管道在允许的伸缩量中可以自由伸缩，*旦超过其.大伸缩量，能起到限位作用，可有效地确保管道的安全运行，限位螺栓及螺母的强度和刚度应考虑各种运行工况、水锤作用、地震荷载作用等条件。限位螺栓及螺母的强度和刚度应满足管道内水压力0.6MPa时产生的内水推力。
13) 海水型全密封橡胶接头应整体交货，即可以在现场直接进行安装而不需要预组装。
14) 海水型全密封橡胶接头接触海水部分的零部件，均应采用耐海水腐蚀的材料或考虑采用耐海水腐蚀防护措施，与大气接触部件应考虑防盐雾措施。
15) 投标方应提*所执行的相关设计、制造、试验等技术标准。
16) 海水型全密封橡胶接头质保期自投运起为2年，在安装调试过程中投标方派技术人员赴现场指导，并负责招标方人员及施工单位的技术指导和培训。
17) *旦投标方因设计缺陷而不能达到海水型全密封橡胶接头的保证性能,投标方应负责进*步设计修改和试验工作，使其达到保证性能，并不对工程进度产生影响。
18) 投标方提*的所有海水型全密封橡胶接头和支承构件按承受横向地震力设计，对于部件或受力构件，非受力构件和他们与主要结构系统的锚固点在遭受地震载荷时保持其结构的完整性。
19) 可曲挠橡胶应具有优良可靠的高弹性、高气密性、耐海水腐蚀性、耐候性、耐辐射性及耐雨淋曝晒抗老化性。投标方提*的可曲挠橡胶应适用于泵出口管道在泵运行时振动的.性，应具有良好的降低振动和噪音的.性。
20) 海水型全密封橡胶接头应按《橡胶和塑料软管及软管组合件 耐吸扁性能的测定》GB/T 5567-2006的要求进行耐真空吸扁性能试验并提*试验合格证明。管道内.不利*对压力按不高于20kPa考虑。
21) 海水型全密封橡胶接头的试验压力为工作压力的1.5倍，密封试验压力为工作压力的1.25倍，爆破压力为工作压力的3倍。
22) 海水型全密封橡胶接头的本体法兰和反法兰应进行防腐处理，防腐由投标方负责，请投标方提*防腐说明：（请投标方补充）。
23) 膨胀伸缩接使用的橡胶原料为天然橡胶，产地为马来西亚、缅甸或东南亚其他.，拟采购的半成品的制造厂家为齐鲁石化或兰化总厂，招标方有权对所*天然橡胶的原料和半成品来源监督（投标方须提*相关材料原产地证明文件等资料*招标方审查），投标方承诺不使用或掺杂再生料或其它不合格材料，否则招标方有权立即*止合同，且投标方须承担由此给招标方造成的*切经济损失。
24) 在膨胀伸缩接制造工艺过程中，橡胶制品和其它部件合成以前，招标方将对各部件取样按照相关标准检验，检验合格后方可进行下*道工序。
25) 招标方有权对膨胀伸缩接从投料开始全过程监造。
26) 管道（非海水管道）材料需满足附录B8.1《SEPCC Spec 611100 – Piping Specification》1.8、1.13章节要求。
27) 配件材料需满足附录B8.1《SEPCC Spec 611100 – Piping Specification》1.9节要求。
28) 法兰、垫片、连接紧固件及接口需满足附录B8.1《SEPCC Spec 611100 – Piping Specification》1.10节要求。
29) 平台扶梯设计、制造等应符合附录B 8.14《SEPCC Spec 311100 – Structural Steel And Miscellaneous Metals Specification _Clean》相关要求。
30) 海水管道、管件、配件及法兰等紧固件均需满足B8.2 《SEPCC Spec 161100 – Sea Water Cooling Piping Specification》
31) 所有的地脚螺栓，垫片及螺母应满足ASTM A-307和A-36并且应该热浸锌，出厂时螺母应预旋*螺栓丝牙中间位置，对于不用地脚螺栓连接的泵应配好镀锌的螺栓，螺母及垫圈。(Technical Specs 211100 Cast-In-Place Concrete Specification 1.3.8 Anchor Bolts)
32) 所有接口尺寸应与设计院配合并应符合美标规范，法兰连接接口应配*反法兰。
33) 设备的出厂试验应按.标准技术条件中规定的比例进行出厂试验，试验方法应符合有关规定。
2.3.2 材料要求
海水型全密封橡胶接头部件材质表：
| 序号 | 名 称 | 材 质 |
| 1 | 内胶层 | 耐海水氯丁橡胶 |
| 2 | 骨架层 | 聚脂帘布天然橡胶 |
| 3 | 外胶层 | 耐海水氯丁橡胶 |
| 4 | 本体法兰 |
Class 125 FF SO AWWA C207 Class D （需按海水水质要求防腐） |
| 5 | 配套反法兰 |
Class 125 FF SO AWWA C207 Class D （需按海水水质要求防腐） |
| 6 | 配套螺栓、螺母等 |
STUDS A193 B7, B1.1 CLASS 2A FULL LENGTH HEAVY HEX NUTS A194 Gr 2H, B1.1 CLASS 2B |
| 7 | 增强圈 | 钢丝圈 |
| 8 | 限位块 | 请投标方填写 |
| 9 | 限位螺栓、螺母 | 请投标方填写 |
| 10 | 配套垫圈 | 非金属垫圈（投标方填写） |
| 11 | 配套法兰垫片 | 非金属垫片（投标方填写） |
投标方补充上述表格请参考附录B 8.2 SEPCC Spec 161100-Sea Water Cooling Piping Specification相关要求。
2.3.3 焊接要求
所有焊接和焊接后处理和检测应符合规范693100 和693900的要求。
2.3.4 表面处理和涂装
表面处理和涂漆应符合681100规范要求。
2.3.5保温要求
外表面保温*缘应符合683100规范要求。
2.3.6其它要求
1) 设备标记
每台设备都分别应有固定铭*及流向、转向标志。铭*采用不锈钢，并牢固地安装在设备明显的位置上。铭*尺寸及技术要求应符合JB8标准的规定。
铭*的内容应包括：制造厂名称，设备名称，型号，主要参数，出厂编号、KKS编码及出厂日期。
2) 外协及外购部件
投标方应列出重要外协及外购部件的名称、数量及制造厂商，并须征得招标方的认可。
1.4 仪表及控制要求
本次招标设备不适用。
1.5 电气部分要求
本次招标设备不适用。
1.6 设计制造标准
2.6.1设备设计、制造所遵循标准遵守以下原则：
凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准及相应的引进公司的标准规范进行设计、制造、检验。
以*内技术设计制造的产品，按相应的.标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。
按以上技术标准设计制造的同时，还必须满足.新版的电力行业(包括原水电部、原能源部)相应规范标准，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。
按相应技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面.新版的.强制性标准和规程(规定)的要求。
如果本招标文件文件中存在某些要求高于上述标准，则以本招标文件文件的要求为准。
2.6.2 投标方提*设计制造的规范、规程和标准等清单。
2.6.3 在与上述规定不相矛盾的情况下，投标方可参考下列标准：
2.3.3 焊接要求
所有焊接和焊接后处理和检测应符合规范693100 和693900的要求。
2.3.4 表面处理和涂装
表面处理和涂漆应符合681100规范要求。
2.3.5保温要求
外表面保温*缘应符合683100规范要求。
2.3.6其它要求
1) 设备标记
每台设备都分别应有固定铭*及流向、转向标志。铭*采用不锈钢，并牢固地安装在设备明显的位置上。铭*尺寸及技术要求应符合JB8标准的规定。
铭*的内容应包括：制造厂名称，设备名称，型号，主要参数，出厂编号、KKS编码及出厂日期。
2) 外协及外购部件
投标方应列出重要外协及外购部件的名称、数量及制造厂商，并须征得招标方的认可。
1.4 仪表及控制要求
本次招标设备不适用。
1.5 电气部分要求
本次招标设备不适用。
1.6 设计制造标准
2.6.1设备设计、制造所遵循标准遵守以下原则：
凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准及相应的引进公司的标准规范进行设计、制造、检验。
以*内技术设计制造的产品，按相应的.标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。
按以上技术标准设计制造的同时，还必须满足.新版的电力行业(包括原水电部、原能源部)相应规范标准，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。
按相应技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面.新版的.强制性标准和规程(规定)的要求。
如果本招标文件文件中存在某些要求高于上述标准，则以本招标文件文件的要求为准。
2.6.2 投标方提*设计制造的规范、规程和标准等清单。
2.6.3 在与上述规定不相矛盾的情况下，投标方可参考下列标准：
| GB3216-91 | 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法 |
| GB3323-87 | 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分* |
| GB5677-85 | 铸钢件射线照相及底片等*分类方法 |
| GB7021-86 | 离心泵名词术语 |
| GB7233-87 | 铸钢件超声探.及质量评*方法 |
| GB9113-88 | 整体钢制管法兰 |
| GB9115-88 | 对焊钢制法兰 |
| GB9439-88 | 灰铸铁件 |
| GB/T13384-92 | 机电产品包装通用技术条件 |
| JB3964-85 | 压力容器焊接工艺评定 |
| GB755 | 旋转电机基本技术要求 |
| GB997 | 电机结构及安装型式代号 |
| GB1993 | 旋转电机冷却方法 |
| GB4942 | 电机外壳保护等* |
| GB1220-84 | 不锈钢棒 |
| GB2100-80 | 不锈耐酸钢铸件技术条件 |
| GB3077-88 | 合金结构钢技术条件 |
| GB150 | 《钢制压力容器》 |
| GB985-986 | 《钢制焊接压力容器技术条件》 |
2.6.4 除上述标准外，投标方设计制造的设备还满足下列.新版本规程的有关规定(合同及其附件中另有规定的除外)：
电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 (1996版)
电力部《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机组篇)
电力部《火电工程启动调试工作规定》
电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》
电力部(水电部)《火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准》
电力部《火力发电厂设计技术规程》
GB/T 26121-2010《可曲挠橡胶接头》
GB/T 528-2009 《硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定》
GB/T 532-2008 《硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定》
GB/T 1682-94 《硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法》
GB/T 1804-2000 《*般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》
GB/T 1690-2006 《硫化橡胶耐液体试验方法》
GB/T 9119-2010 《平面、突面板式平焊钢制管法兰》
GB3289.37-82 《可锻铸铁管路连接件型式尺寸平形活接头》
GB/T 3512-2001 《硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验》
GB/T 5563-2006 《橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法》
GB/T 5567-2006 《橡胶和塑料软管及软管组合件 耐吸扁性能的测定》
GB/T12465-2007《管路补偿接头》
GB/T 9113-2010 《整体钢制管法兰》
GB/T 9115-2010 《对焊钢制管法兰》
GB/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》
GB/T 1184-1996 《形状和位置公差、未注公差规则》
1.7 性能保证
1) 投标方应保证海水型全密封橡胶接头的使用寿命不少于30年。
2) 投标方应保证设备不存在缺陷，满足所有技术要求。
1.8 设备清洁及防腐
2.8.1 设备出厂前，应对设备进行清理。所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和*切其它异物都应从各部件内.掉。
2.8.2 所有碳钢材料的内外表面，均应进行机械的或化学方法除锈。采用化学方法除锈时，不应使材料产生腐蚀或斑点。
2.8.3 应使用不含卤化物的溶剂、砂布对不锈钢表面进行清洗。用来清洗碳钢的材料不应用来清洗不锈钢表面。
2.8.4 水压试验及清洗后应排尽设备内的积水，可采用加热法或真空法进行干燥。
2.8.5 距焊口100mm以内的设备表面需现场施焊时，应采用合格的能够耐高温的底漆。
2.8.6 投标方应向招标方提*完整的防腐说明，包括清洗和涂漆程序及使用涂层的.性说明。
1.9 设计与*货界限及接口规则
投标方*货范围包括全密封橡胶接头设备及附件，投标方应完成全密封橡胶接头设计、计算并经业主审核通过。
2.9.1投标方的工作范围和责任
2.9.1.1投标方对全密封橡胶接头设备的技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造的部件质量全面负责。
2.9.1.2投标方的工作范围包括设备的设计、制造、试验、包装和运输，还包括对设备的安装、运行所需的技术服务。投标方派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员、检查人员在设备安装、启动调试及投运期间进行现场技术指导和质量监督。
2.9.1.3 投标方提*设计、制造、安装、运行、检验、使用和维修的技术文件和图纸。
2.9.1.4 投标方提*备品备件及专用工具，并保证在的设备寿命期内提*备品备件。
2.9.2 招标方技术配合
2.9.2.1 招标方无偿向投标方提*相关的技术资料；
2.9.2.2 招标方为投标方的现场技术服务提*方便；
2.9.2.3 招标方组织总体验收。
2.9.3接口
2.9.3.1投标方提*的部件与非投标方提*的部件间的配合或系统中投标方提*的部件与非投标方提*的部件间热力参数的配合，在它们的衔接处即形成接口。投标方负责*接口处，并负责解决接口的连接和性能、参数等的良好匹配，并保证接口范围内*货设备的完整性。投标方提*的部件与非投标方提*的部件间的适应性。凡遇个别.殊情况应经买卖双方协商后确定。
2.9.3.2机械部分的接口遵循低规格、低参数适应高规格、高参数的原则。
1.10 设备规范表格
投标方提*的数据与资料作为正式的文件，包含在本规范中，以表明投标方提*的所有设备的保证性能、预期性能、连接.性,结构.点。这些资料的准确性以及它与招标方规定的所有性能要求的适合性，均由投标方负完全责任。
海水型全密封橡胶接头的技术参数见下表,请投标方予以补充：
技术数据表
电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 (1996版)
电力部《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机组篇)
电力部《火电工程启动调试工作规定》
电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》
电力部(水电部)《火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准》
电力部《火力发电厂设计技术规程》
GB/T 26121-2010《可曲挠橡胶接头》
GB/T 528-2009 《硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定》
GB/T 532-2008 《硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定》
GB/T 1682-94 《硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法》
GB/T 1804-2000 《*般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》
GB/T 1690-2006 《硫化橡胶耐液体试验方法》
GB/T 9119-2010 《平面、突面板式平焊钢制管法兰》
GB3289.37-82 《可锻铸铁管路连接件型式尺寸平形活接头》
GB/T 3512-2001 《硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验》
GB/T 5563-2006 《橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法》
GB/T 5567-2006 《橡胶和塑料软管及软管组合件 耐吸扁性能的测定》
GB/T12465-2007《管路补偿接头》
GB/T 9113-2010 《整体钢制管法兰》
GB/T 9115-2010 《对焊钢制管法兰》
GB/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》
GB/T 1184-1996 《形状和位置公差、未注公差规则》
1.7 性能保证
1) 投标方应保证海水型全密封橡胶接头的使用寿命不少于30年。
2) 投标方应保证设备不存在缺陷，满足所有技术要求。
1.8 设备清洁及防腐
2.8.1 设备出厂前，应对设备进行清理。所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和*切其它异物都应从各部件内.掉。
2.8.2 所有碳钢材料的内外表面，均应进行机械的或化学方法除锈。采用化学方法除锈时，不应使材料产生腐蚀或斑点。
2.8.3 应使用不含卤化物的溶剂、砂布对不锈钢表面进行清洗。用来清洗碳钢的材料不应用来清洗不锈钢表面。
2.8.4 水压试验及清洗后应排尽设备内的积水，可采用加热法或真空法进行干燥。
2.8.5 距焊口100mm以内的设备表面需现场施焊时，应采用合格的能够耐高温的底漆。
2.8.6 投标方应向招标方提*完整的防腐说明，包括清洗和涂漆程序及使用涂层的.性说明。
1.9 设计与*货界限及接口规则
投标方*货范围包括全密封橡胶接头设备及附件，投标方应完成全密封橡胶接头设计、计算并经业主审核通过。
2.9.1投标方的工作范围和责任
2.9.1.1投标方对全密封橡胶接头设备的技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造的部件质量全面负责。
2.9.1.2投标方的工作范围包括设备的设计、制造、试验、包装和运输，还包括对设备的安装、运行所需的技术服务。投标方派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员、检查人员在设备安装、启动调试及投运期间进行现场技术指导和质量监督。
2.9.1.3 投标方提*设计、制造、安装、运行、检验、使用和维修的技术文件和图纸。
2.9.1.4 投标方提*备品备件及专用工具，并保证在的设备寿命期内提*备品备件。
2.9.2 招标方技术配合
2.9.2.1 招标方无偿向投标方提*相关的技术资料；
2.9.2.2 招标方为投标方的现场技术服务提*方便；
2.9.2.3 招标方组织总体验收。
2.9.3接口
2.9.3.1投标方提*的部件与非投标方提*的部件间的配合或系统中投标方提*的部件与非投标方提*的部件间热力参数的配合，在它们的衔接处即形成接口。投标方负责*接口处，并负责解决接口的连接和性能、参数等的良好匹配，并保证接口范围内*货设备的完整性。投标方提*的部件与非投标方提*的部件间的适应性。凡遇个别.殊情况应经买卖双方协商后确定。
2.9.3.2机械部分的接口遵循低规格、低参数适应高规格、高参数的原则。
1.10 设备规范表格
投标方提*的数据与资料作为正式的文件，包含在本规范中，以表明投标方提*的所有设备的保证性能、预期性能、连接.性,结构.点。这些资料的准确性以及它与招标方规定的所有性能要求的适合性，均由投标方负完全责任。
海水型全密封橡胶接头的技术参数见下表,请投标方予以补充：
技术数据表
| 序号 | 参 数 名 称 | 凝汽器进、出口法兰连接海水型全密封橡胶接头 |
|---|---|---|
| 1 | 过流介质 | 海水、常温 |
| 2 | 设计流量 | 3390 kg/s |
| 3 | 海水型全密封橡胶接头型式 | 单波型 |
| 4 | 海水型全密封橡胶接头型号 | KDT型 |
| 5 | 海水型全密封橡胶接头规格 | DN1400 |
| 6 | 数量（个） | 24（全厂） |
| 7 | 设计流量时海水型全密封橡胶接头水头损失(mm) | |
| 8 | .大轴向伸长量（mm） | 25 |
| 9 | .大轴向压缩量（mm） | 35 |
| 10 | .大横向伸缩量（mm） | 25mm |
| 11 | 角向伸缩量（±º） | ≤2○ |
| 12 | 海水型全密封橡胶接头厚度（内胶层/骨架层/外胶层）（mm） | 内层胶EPDM、骨架层聚酯帘布、外层胶EPDM |
| 13 | 疲劳寿命 | 5年 |
| 14 | 刚度（轴向/横向/角向） | |
| 15 | 拉伸强度（内胶层/外胶层）（MPa） | ≥11 MPa |
| 16 | 扯断伸长率（内胶层/外胶层）（%） | ≥400% |
| 17 | 扯断*变形率（内胶层/外胶层）（%） | 374 |
| 18 | 脆性温度（内胶层/外胶层）（℃） | ≤-30℃ |
| 19 | 粘着强度（内胶层/外胶层） | ≥2.0kN/m |
| 20 | .高可使用温度（℃） | 100 |
| 21 | 海水型全密封橡胶接头总重（kg） | 800kg |
| 22 | 海水型全密封橡胶接头长度（带法兰）（mm） | 360mm |
| 23 | 壳体试验压力（MPa） | 1.50倍公称压力 |
| 24 | 密封试验压力（MPa） | 1.25倍公称压力 |
| 25 | 单个海水型全密封橡胶接头配置的限位螺杆的数量、规格 | 6根拉杆、M20高强度8.8*螺杆 |
| 26 | 限位装置配套的限位块厚度 | 18mm |
以上就是上海淞江减震器集团有限公司为大家分享的凝汽器橡胶接头技术要求介绍信息，如需了解更多可以登录我们官方网站查询，或拨打我们电话：15921366665（微信同号）。
声明：我厂在全*各地并无任何分厂，严防假冒，谢谢合作。
声明：我厂在全*各地并无任何分厂，严防假冒，谢谢合作。
